Предлагаем вашему вниманию программно-аппаратный комплекс, реализующий централизованный автоматизированный мониторинг, регистрацию и контроль микроклимата на объектах вне зависимости от их расположения. Информация поступает в режиме реального времени.
Прежде чем установить постоянные датчики, следует осуществить температурное картирование объекта, которое позволит выявить критические точки, а так же установить, пригодно ли помещение для условий хранения вашей продукции. Эта процедура позволяет обнаружить зоны хранилища с перепадами влажности и температуры выше предельно допустимых.
Полученные данные позволят с точностью определить место, которое лучше всего подойдет для размещения товаров и самих термодатчиков для постоянного и своевременного контроля микроклимата. Во время процедуры картирования нами используется целый ряд проверенных температурных регистраторов, оно производится три раза в году - летом, зимой и осенью (или весной), в помещении, где закончены все инженерные работы.
Наша компания предлагает вам полный пакет по валидации системы, а также основные подходы по ее организации. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в том, что получите качественную услугу.
Программно-технический измерительный комплекс
Наша компания предлагает программно-технические средства регистрации, мониторинга и контроля микроклиматических параметров.
В пакет услуг, предлагаемых нами входят:
Компания стремиться к наиболее полному удовлетворению нужд наших клиентов и партнёров. И лучшим доказательством этого является наш прайс-лист с расценками ниже рыночных и надёжные гарантии качества, подтверждённые сертификатами соответствия международного значения.
Назначение программно-технического измерительного комплекса
Одним из наиболее примечательных продуктов предприятия является контрольно-измерительная система. Это инновационный программно-технический комплекс (ПТК), предназначенный для высокоэффективного климат-контроля на промышленных объектах и организациях, чья деятельность связана со сферой фармацевтики.
Основная функция системы заключается в автоматизированном сборе, контроле, визуализации и хранении данных, полученных в ходе исследования главных микроклиматических параметров – температуры и относительной влажности.
Комплекс незаменим в работе фармацевтических предприятий с инфраструктурой, включающей:
Полезная информация: В состав ПТК могут входить цифровые датчики или автономные логгеры относительной влажности и термального режима. Опционально, т.е. посредством подключения дополнительных аналоговых или дискретных датчиков, система поддерживает возможность измерения ряда других параметров микроклимата, например, скачков давления или изменений концентрации газов.
В зависимости от программно-технического состава и нужд потребителя комплекс может оснащаться средствами проводной или беспроводной связи, в т.ч. с доступом в глобальную сеть. За счёт этого комплекс позволяет организовать высокоэффективную централизованную систему мониторинга микроклимата на всех объектах обслуживаемого предприятия. Причём независимо от их расположения на карте, а также удалённости друг от друга и от диспетчерского центра.
Основные функции комплекса
На аппаратную часть ПТК возложены следующие функции:
Что касается программного обеспечения, оно имеет конфигурацию сервер/клиент, а задачи его заключаются в следующем:
Полезная информация: Операционная система ПТК имеет интерфейс с отменной юзабилити, находящийся вне поля конкуренции по степени и качеству автоматизации рабочих и сервисно-профилактических процессов.
ПТК: главные достоинства
При поставках технологического оборудования и компонентов ПТК производитель предоставляет бесплатные лицензии на программные пакеты «Сервер» и «Клиент». Совершая такую покупку, пользователь получает не только внушительную экономию средств в самом старте бизнес-проекта, но и железобетонную гарантию бесперебойной работы оборудования, коммуникаций и операционной системы комплекса. И самое главное: поскольку функционал последнего пока не имеет аналогов на мировом рынке, покупка комплекса открывает внеконкурентный спектр возможностей и перспектив для бизнеса.
Помимо температурного режима (в диапазоне от -40 до +80оС) и уровня относительной влажности (0…100%RH) в область контроля ПТК входит напряжение электрической сети. Также комплекс осуществляет контроль доступа в ШКПУ и режимные помещения обслуживаемого объекта. Контроль прочих параметров ПТК обеспечивает опционально.
Список наиболее заметных плюсов «Гигротермона» стоит начать с:
Полезная информация: Специально были разработаны комплектация пакета документов по валидации комплекса, а также основные методы выполнения этой процедуры. В результате юзабилити и рентабельность продукта удалось поднять на высший уровень, находящийся за рамками самых смелых фантазий возможных конкурентов.
Оборудование ПТК отвечает нормативным требованиям, устанавливаемым для современных фармацевтических промышленных предприятий. В то же время комплекс полностью удовлетворяет положениям:
Также ПТК соответствует правилам, выдвигаемым Минпромторгом относительно организации производственных процессов на фармацевтических предприятиях, а также контроля качества выпускаемой ими продукции. Логгеры, используемые системой, входят в государственные реестры СИ Российской Федерации и Республики Казахстан. Это обеспечивает доступность этой технологии и на внутреннем рынке, и на торговых площадках ближнего зарубежья.
Технические особенности модулей ШКПУ
Шкаф контроля параметров универсальный в составе комплекса предназначен для:
Внутри ШКПУ удобно, компактно и аккуратно размещаются все необходимые для работы ПТК компоненты. Для ввода модуля в эксплуатацию достаточно:
В составе одного ПТК может работать несколько контрольных шкафов – всё зависит от сложности и масштабов системы контроля и мониторинга микроклиматических параметров. В большинстве случаев для одного здания, сооружения или функционального комплекса помещений обслуживаемого предприятия достаточно одного модуля ШКПУ.
Схема аппаратного обеспечения разрабатывается в соответствии с проектной иерархией ПТК. При этом обязательно учитываются эксплуатационные особенности контрольной зоны, а также перспективы модернизации и функционального расширения системы, обслуживающей конкретный объект.
В комплектацию контрольного шкафа включены:
В зависимости от нужд пользователя для организации работы комплекса отдельно заказываются такие компоненты, как:
Характеристики ШКПУ и логгеров
Для организации работы систем комплекса производитель предусмотрел 3 типа ШКПУ с пылевлагозащитой IP41. Они отличаются максимально допустимым количеством подключаемых логгеров или датчиков.
Самые маленькие контрольные шкафы – ШКПУ-1 – позволяют организовать обслуживание помещений общей площадью не более 1000 м. кв. К такому модулю можно подключить только один логгер-шлейф, рассчитанный на установку 15 контрольно-измерительных точек, зато при отключении электроэнергии он может работать в автономном режиме не менее 4 часов.
Полезная информация: Нормативная длина шлейфа составляет 100 м и превышать её не рекомендуется, т.к. это влечёт за собой рост погрешности контрольных измерений до неприемлемого уровня.
ШКПУ-2 управляются с группой из 30 логгеров или датчиков, размещаемых на 2 шлейфах. Шкафы этой категории включаются в состав ПТК для обслуживания объектов площадью до 2000 м.кв.
Наиболее вместительными являются ШКПУ-4. Они позволяют расширить комплекс до 60 датчиков, причём последние подключаются уже с помощью 4 шлейфов. Это обеспечивает увеличение общей площади контрольной зоны до 4000 м.кв. Время автономной работы шкафов 2 и 3 категории находится в пределах 2 и 1 часа соответственно.
Результаты текущих измерений логгеров, работающих в составе комплекса, выводятся на дисплей ШКПУ. Рабочая информация заносится во внутреннюю память системы и экспортируется на ближайший сервер по сети Ethernet посредством TCP/IP технологии передачи данных. ПТК опционально поддерживает ряд альтернативных дата-интерфейсов. При необходимости комплекс и может устанавливать связь с серверами и клиентами комплекса посредством:
Регистрация показателей температуры и уровня влажности в подконтрольных помещениях осуществляется автономно. Первым делом результаты измерений заносятся в память логгеров, рассчитанной на 8192 записей, после чего отправляются на сервер. Здесь они заносятся в журнал и поступают на дальнейшую обработку.
Полезная информация: ШКПУ имеют ограничения по подключению датчиков давления: последние опционально включаются в состав контрольно-измерительной системы в количестве не более 4 единиц.
Осталось добавить, что несмотря на разницу в функционале контрольные шкафы всех трёх категорий имеют одинаковые размеры (800*800*200) и вес 45 кг. Производитель рекомендует эксплуатировать ШКПУ в рамках температурного диапазона +5…+40оС и при влажности воздуха в помещении не более 93%. Дискретность термо-измерений, выполняемых логгерами системы, не превышает 0,0625оС, тогда как общая погрешность при измерении температуры и влажности лежит в пределах +/-0,5оС.